磷石膏固化剂技术参数有哪些

　　磷石膏固化剂技术参数有哪些

　　磷石膏固化剂的制作方法和配方多样，以下从不同技术路径提供具体方案：

　　一、水泥-石灰-煅烧磷石膏复合体系

　　配方：

　　固化拌合物：水泥7%、石灰2%、煅烧磷石膏10%、磷石膏81%。

　　稳定剂：硅酸钠、偏铝酸钠、氯化钙（按比例混合）。

　　制作方法：

　　将生石灰加水搅拌均匀后焖料18-30小时，烘干备用。

　　将烘干后的生石灰与水泥、粉煤灰混合均匀，形成固化拌合物。

　　将固化拌合物与稳定剂按比例混合，加入磷石膏和水，搅拌均匀后压制成型。

　　特点：

　　通过水化反应生成硅酸钙和铝酸钙水合物，填充磷石膏颗粒间空隙，提高密实度。

　　稳定剂包覆磷石膏颗粒，阻止可溶性磷、氟溶出，增强水稳定性。

　　适用于路基填料，满足JTG/TF20—2015《公路路面基层施工技术细则》要求。

　　二、有机硅防水材料改性体系

　　配方：

　　硅酸钠：10-20份

　　有机硅防水材料（含阻聚剂盐酸溶液、一甲基三氯硅烷、氢氧化钠溶液）：70-88份

　　辅助补强剂（硅烷偶联剂）：8-15份

　　SDS乳化剂（十二烷基硫酸钠）：1-4份

　　酸催化剂（ZSM-5型分子筛）：0-1份

　　去离子水：15-40份

　　制作方法：

　　将硅酸钠、有机硅防水材料和SDS乳化剂加入非金属容器，加热至50-60℃，以3000r/min转速剪切30-40分钟，得第一混合溶液。

　　向第一混合溶液中加入辅助补强剂，继续以3000r/min转速剪切10-15分钟，升温至80℃，得第二混合溶液。

　　向第二混合溶液中加入酸催化剂，调节pH至10，得固化剂。

　　特点：

　　有机硅防水材料与磷石膏反应生成疏水结构，提升耐水性。

　　固化后的磷石膏强度高，水稳定性好，适用于潮湿环境下的路基填筑。

　　三、高耐水性矿渣-水泥复合体系

　　配方：

　　磷石膏：45%-55%

　　矿渣微粉：8%-14%

　　硅酸盐水泥：17%-25%

　　胶凝材料（磷渣44%-53%、锅炉灰25%-33%、粉煤灰23%-30%）：10%-15%

　　激发剂：1%-3%

　　聚丙烯纤维：0.5%-1.2%

　　减水剂：0.4%-0.8%

　　制作方法：

　　对磷石膏进行水洗除杂，去除可溶性磷酸盐、氟化物及有机物。

　　加入生石灰中和游离酸，调节pH值并降低重金属活性。

　　将矿渣微粉、硅酸盐水泥、胶凝材料、激发剂、聚丙烯纤维和减水剂按比例混合，加入处理后的磷石膏和水，搅拌均匀后压制成型。

　　特点：

　　矿渣微粉和硅酸盐水泥提供胶凝作用，胶凝材料填充孔隙，提高密实度。

　　聚丙烯纤维增强抗裂性能，减水剂提升流动性。

　　适用于对耐水性要求高的工程，如水利填筑、地下工程等。

　　四、高含水率磷石膏直接固化体系

　　配方：

　　磷石膏（高含水率）：主要原料

　　改性剂：适量

　　复合活性矿物掺合料：适量

　　增强剂：适量

　　制作方法：

　　无需烘干或煅烧磷石膏，直接经改性剂处理。

　　将处理后的磷石膏与复合活性矿物掺合料、增强剂混合均匀，压制成型。

　　特点：

　　工艺简单，能耗低，适用于高含水率磷石膏的资源化利用。

　　通过物理改性和化学激发，提升磷石膏的力学性能和稳定性。

　　适用于对成本敏感的工程，如临时道路填筑、场地平整等。