磷酸过滤专用絮凝剂溶液

磷酸过滤专用絮凝剂溶液

　　磷酸过滤专用絮凝剂溶液的相关信息：

　　一、溶液配制

　　浓度控制

　　聚丙烯酰胺（PAM）类絮凝剂溶液浓度通常为0.1%–0.5%（重量比），具体需根据药剂说明书和实验结果调整。

　　示例：将1–5克PAM粉剂缓慢加入1升水中，持续搅拌至完全溶解。

　　溶解方法

　　机械搅拌：使用电机带动搅拌叶轮，转速控制在1015转/分钟，避免结块。

　　水力调制：通过压力水（约0.2MPa）冲击溶解，适用于小规模操作。

　　压缩空气调制：适用于大水量污水厂，空气供给强度为溶解池8–10L/(s·m²)，溶液池3–5L/(s·m²)。

　　溶解时间

　　粉剂完全溶解需30–60分钟，期间需持续搅拌防止沉淀。

　　二、投加与混合

　　投加方式

　　泵前投加：将药液投加在水泵吸水管或吸水喇叭口处，需设水封箱防止空气进入。

　　水射器投加：利用高压水通过水射器抽吸药液，设备简单但效率较低。

　　计量泵投加：通过计量泵直接从溶液池抽取药液送至投药点，精度高，应用广泛。

　　投加点选择

　　优先在过滤机前料浆管道或澄清池上部投加，确保絮凝剂与料浆充分接触。

　　避免在高速流动区域（如泵出口）直接投加，防止絮体破碎。

　　混合时间

　　快速搅拌：投加后快速搅拌1–2分钟（100–150转/分钟），使药剂分散均匀。

　　慢速搅拌：随后慢速搅拌3–5分钟（30–50转/分钟），促进絮体生长。

　　三、使用注意事项

　　安全防护

　　操作人员需穿戴防护服、耐酸碱手套、护目镜及防毒面具，避免直接接触皮肤或吸入粉尘。

　　操作后立即用大量清水冲洗暴露部位，若不慎入眼或误食，需立即就医。

　　设备要求

　　投加泵、搅拌器等设备需耐腐蚀（如不锈钢或塑料材质），管道避免急弯以减少絮体破碎。

　　定期检查设备密封性，防止药剂泄漏污染环境。

　　水质适配

　　监测料浆的pH值、含固量、温度及杂质含量，及时调整絮凝剂用量。

　　酸性条件下（如pH 2–5）絮凝效果更佳，但需避免pH过低导致药剂失效。

　　四、储存管理

　　储存条件

　　温度：多数絮凝剂需在0–30℃范围内储存，避免高温导致降解。

　　湿度：粉剂需防潮结块，液体需检查容器密封性防止泄漏。

　　光照：有机高分子絮凝剂建议使用不透光容器储存，避免光照降解。

　　库存管理

　　标识清晰，标明药剂名称、规格、批号及有效期，按“先进先出”原则使用。

　　定期检查库存，过期或变质药剂需按环保要求处理，禁止随意丢弃。

　　五、典型应用案例

　　湿法磷酸生产

　　在磷酸沉降过程中投加低水解度聚丙烯酰胺（如PA-322），沉降速度可达4.7–4.8米/小时，上清液透明度显著提高。

　　投加量根据磷矿品位调整，通常为50–150克/吨滤液。

　　高含磷污水处理

　　使用铁离子为核心的复合阳离子型无机高分子絮凝剂，总磷去除率可达99%。

　　需配合吸附除磷工艺与聚丙烯酰胺协同沉淀，接触时间30–40分钟，水力负荷5–8m/h。