磷酸过滤专用絮凝剂用法及用量

磷酸过滤专用絮凝剂用法及用量

　　磷酸过滤专用絮凝剂的用法及用量需根据具体药剂类型、水质条件和处理目标确定，以下为通用指南：

　　一、用法

　　溶解与配制

　　粉剂型：将絮凝剂缓慢加入清水中，边加边搅拌，配制成0.1%-0.5%（重量比）的溶液。例如，每吨水添加1-5公斤粉剂，溶解后搅拌均匀。

　　液体型：直接稀释至5%-10%的浓度使用，避免高浓度导致投加不均。

　　注意事项：溶解时水温建议控制在20-40℃，过高或过低均可能影响溶解效果。

　　投加点选择

　　优先位置：在过滤机前的料浆管道或澄清池上部混合处投加，确保絮凝剂与料浆充分接触。

　　接触时间：絮凝剂与料浆的接触时间应控制在4分钟以内，避免过度反应导致絮体破碎。

　　管道设计：若在管道中投加，需保证管道长度足够（约7-8米）以完成絮凝反应，或通过静态混合器强化混合。

　　混合与反应

　　搅拌强度：快速搅拌（100-150转/分钟）1-2分钟使絮凝剂分散，随后慢速搅拌（30-50转/分钟）3-5分钟促进絮体生长。

　　反应时间：总反应时间约7-8秒（管道反应）或10-15分钟（池体反应），具体需通过实验调整。

　　后续处理

　　絮凝完成后，料浆进入沉淀池或过滤机进行固液分离，上清液达标排放或回用，污泥定期排出。

　　二、用量

　　基础参考值

　　粉剂型：每立方米水添加2-5公斤絮凝剂（约20-50ppm），具体根据磷矿品位和杂质含量调整。

　　液体型：按5%-10%浓度稀释后，每吨水投加0.5-1升溶液。

　　特殊药剂：如除磷絮凝剂，使用量约为100-1000ppm（0.1-1公斤/吨废水），需通过实验确定。

　　调整依据

　　磷矿特性：磷矿中倍半氧化物和酸不溶物含量高时，需增加絮凝剂用量（如0.3kg/t P₂O₅）。

　　水质波动：料浆含固量、pH值、温度变化时，需实时调整用量。例如，酸性条件下絮凝效果更佳，但pH过低可能抑制反应。

　　处理目标：总磷去除率要求高时（如≥99%），需提高用量或配合其他药剂（如聚丙烯酰胺）。

　　实验优化

　　烧杯试验：取原水样，加入不同剂量絮凝剂，搅拌后静置，观察絮体沉降速度和上清液浊度，确定最佳用量。

　　现场试验：在生产线上进行小规模试验，验证实验室结果，逐步调整至稳定状态。

　　三、注意事项

　　安全操作：佩戴防护手套和护目镜，避免直接接触皮肤和眼睛；储存于阴凉干燥处，远离火源和氧化剂。

　　设备兼容性：投加泵需耐腐蚀，管道避免急弯以减少絮体破碎。

　　环境影响：废液需中和处理后排放，防止残留药剂污染水体。

　　定期监测：检测出水磷浓度、浊度等指标，及时调整用量和工艺参数。