锌钙系磷化液突然氧化发白后

锌钙系磷化液突然氧化发白后

　　锌钙系磷化液突然氧化发白，可能是由于游离酸度偏低、磷化液老化或污染、温度异常或操作不当等原因导致。以下是具体原因及相应的解决方案：

　　可能原因

　　游离酸度偏低：游离酸度是磷化液中参与反应的重要成分，如果游离酸度偏低，会导致磷化反应不完全，生成的磷酸锌漂浮于槽液中，使磷化液呈现白色。

　　磷化液老化或污染：磷化液长时间使用后，其成分可能发生变化，或者受到污染，导致性能下降，出现发白现象。

　　温度异常：磷化反应需要适宜的温度条件。温度过低会导致反应速率减慢，磷化液中游离的磷酸过低，很难形成磷化膜，而此时磷化液中的游离磷酸又过高，快速腐蚀金属使大量的亚铁离子进入磷化液中，磷化液很快变白。

　　操作不当：如磷化前工件表面处理不干净，含有氧化物或油污等，会影响磷化反应的正常进行，导致磷化液发白。

　　解决方案

　　调整游离酸度：根据检测结果，适量添加磷酸或磷酸盐，增加游离酸的浓度，促进磷化反应的进行。

　　更换磷化液：如果磷化液老化或污染严重，建议更换新的磷化液。

　　控制温度：将磷化液温度控制在适宜范围内（如63-73℃），避免过高或过低。

　　加强工件表面处理：确保磷化前工件表面干净，无氧化物、油污等杂质。可以采用酸洗、喷砂等方法进行预处理。

　　优化操作工艺：严格按照磷化工艺要求进行操作，避免简化或省略步骤。同时，加强槽液管理，防止乱投料、误投料等行为的发生。