锌系磷化液总酸度和游离酸度的点数多少

锌系磷化液总酸度和游离酸度的点数多少

　　锌系磷化液的总酸度和游离酸度点数需根据工艺类型和具体配方调整，总酸度通常在18-40点之间，游离酸度在0.5-1.5点之间，不同工艺下的典型范围如下：

　　一、总酸度（TA）的典型范围

　　浸泡式工艺：总酸度一般控制在25-35点。

　　适用于工件完全浸入磷化液的场景，总酸度较高可确保磷化反应充分进行，形成均匀膜层。

　　喷淋式工艺：总酸度通常为22-30点。

　　喷淋方式下，磷化液与工件接触时间较短，总酸度略低可避免过度反应或沉淀生成。

　　其他工艺参数：

　　部分配方中总酸度可能更高（如395-415点或60-80点），但需配合特定游离酸度和温度使用。例如：

　　总酸度395-415点时，游离酸度为27-34点，磷化温度15℃，时间5-7分钟。

　　总酸度60-80点时，游离酸度为2.5-4.5点，pH值2.6-2.8，使用温度10-35℃，时间10-15分钟。

　　二、游离酸度（FA）的典型范围

　　常规工艺：游离酸度一般控制在0.5-1.5点（质量分数约0.5%-1.5%）。

　　游离酸度过高（如＞1.5点）会导致磷化膜溶解速度加快，膜层粗糙或不上膜。

　　游离酸度过低（如＜0.5点）则金属表面活化不足，磷化反应缓慢，膜层不完整。

　　优化范围：

　　游离酸度在0.7-1.3点时，磷化膜晶体细小、致密，耐蚀性最佳。

　　例如：重卡底盘零部件磷化工艺中，游离酸度控制在0.7-1.3点，总酸度20-27点，促进剂2-3点，可形成银灰色磷化膜。

　　三、总酸度与游离酸度的关系

　　酸比（AR）：酸比=总酸度（TA）/游离酸度（FA），是磷化液浓度管理的重要指标。

　　酸比大（如10-30）时，适合低温（如常温）磷化，皮膜较薄。

　　酸比小（如5-7）时，适合高温（如70-90℃）磷化，皮膜较厚。

　　常温锌系磷化工艺中，酸比一般控制在20-25:1。

　　平衡性：总酸度与游离酸度需保持平衡，避免单一指标过高或过低。

　　总酸度过高可能导致沉渣增多、粉末附着物增加。

　　游离酸度过高会加速磷化膜溶解，降低耐蚀性。

　　四、测试方法

　　总酸度测试：

　　取10ml磷化槽液，加入3-4滴酚酞指示剂，用0.1N氢氧化钠溶液滴定至淡红色不消失，消耗氢氧化钠的毫升数即为总酸点数。

　　游离酸度测试：

　　取10ml磷化槽液，加入4-6滴溴酚蓝指示剂和50ml纯水，用0.1N氢氧化钠溶液滴定至蓝绿色（日光下）或蓝紫色（白炽灯下），消耗氢氧化钠的毫升数即为游离酸点数。