锌系磷化液出来工件就发黄怎么处理

　　锌系磷化液出来工件就发黄怎么处理

　　锌系磷化液处理后工件发黄，可通过强化前处理、调整磷化液参数、改善存储环境、优化工艺用水、检查磷化液质量、调整促进剂浓度、控制磷化温度和时间等措施解决，以下是具体处理方法：

　　强化前处理：

　　彻底清除工件表面的油污和锈蚀，采用酸洗、喷砂等方法确保工件表面清洁无杂质。

　　确保除油彻底，工件表面水膜应连续无断流或水珠，避免局部返黄。

　　调整磷化液参数：

　　严格控制磷化液的游离酸度、总酸度、温度和时间等参数，确保其在工艺范围内。

　　游离酸度偏低或偏高、总酸度低都可能导致磷化膜发黄，需通过补加磷化液、碱或中和剂进行调整。

　　改善存储环境：

　　保持磷化后的工件存储环境干燥通风，避免与腐蚀性气体接触，防止返锈和发黄。

　　优化工艺用水：

　　确保磷化后的最后一道水洗用水质量达到工艺要求，避免水质太差导致磷化膜质量恶化。

　　检查磷化液质量：

　　如果磷化液质量有问题，如配方不正确或老化严重，需更换磷化液以解决发黄问题。

　　调整促进剂浓度：

　　促进剂浓度过低可能导致磷化膜发黄，需补加促进剂至适宜浓度。

　　控制磷化温度和时间：

　　磷化温度低或时间短可能导致磷化膜薄且发黄，需提高温度或延长时间以确保磷化膜质量。