磷矿反浮选捕收剂矿浆中残留怎么处理掉

磷矿反浮选捕收剂矿浆中残留怎么处理掉

　　磷矿反浮选捕收剂矿浆中残留的处理需结合物理、化学及工艺优化方法，具体措施如下：

　　一、化学沉淀法：针对性去除残留离子

　　石灰沉淀法

　　原理：向废水中加入石灰（Ca(OH)₂），使Ca²⁺、Mg²⁺与PO₄³⁻生成羟基磷灰石（Ca₅(PO₄)₃OH）和氢氧化镁（Mg(OH)₂）沉淀。

　　操作：控制石灰用量使反应体系中Ca²⁺+Mg²⁺与PO₄³⁻的摩尔比为1:1.4~1.6，搅拌反应0.5~6分钟后沉淀10分钟以上。

　　效果：可去除废水中97%以上的Ca²⁺、Mg²⁺，处理成本低至10.36元/吨废水，且沉淀物可回收用于磷肥生产。

　　絮凝沉淀法

　　原理：结合石灰与聚丙烯酰胺（PAM）絮凝剂，通过吸附架桥作用加速沉淀。

　　效果：Ca²⁺、Mg²⁺总去除率达96%以上，操作简单且成本相对低廉，在实际废水处置中被广泛应用。

　　二、物理吸附法：高效脱除残留捕收剂

　　沸石粉/磷尾矿粉加载絮凝

　　原理：利用沸石或磷尾矿粉的多孔结构吸附残留捕收剂，再通过絮凝沉淀分离。

　　效果：与双碱法效果相当，但磷尾矿粉可就地取材，成本降低30%~50%。

　　活性炭吸附

　　原理：活性炭表面孔隙吸附残留捕收剂分子。

　　效果：对阴离子型捕收剂（如脂肪酸类）吸附容量达50~100mg/g，但需定期再生或更换。

　　三、工艺优化：源头减少残留

　　精准药剂制度

　　策略：根据矿石性质（如硅质、镁质含量）调整捕收剂类型及用量。例如：

　　硅质磷矿：采用十二胺醋酸盐等胺类捕收剂，用量控制在0.3~0.6kg/t原矿；

　　镁质磷矿：使用油酸类脂肪酸捕收剂，用量0.8~1.5kg/t原矿。

　　效果：减少过量药剂残留，降低后续处理负荷。

　　分段浮选与回水利用

　　策略：

　　正浮选尾矿水直接返回正浮选系统；

　　反浮选精矿废水经石灰处理后返回正浮选系统。

　　效果：实现水循环利用率≥90%，减少新鲜水消耗及废水排放。

　　泡沫调控技术

　　策略：通过调整捕收剂与起泡剂比例（如1:0.5~1:1）控制泡沫性质。

　　效果：避免泡沫发黏或虚泡过多，减少捕收剂夹带损失。

　　四、废水回用前的预处理

　　离子浓度控制

　　要求：回水中Ca²⁺、Mg²⁺离子浓度应降低至100mg/L以下，避免与脂肪酸类捕收剂反应生成沉淀，增加药耗。

　　方法：采用絮凝沉淀法或化学沉淀法去除多余离子。

　　分质回用

　　策略：根据废水水质特性，将部分废水优先回用于配药剂，另一部分用于反浮选，并补加自来水调节。

　　效果：降低废水对选矿指标的影响，控制药剂消耗量。